混凝土攪拌站的日常維修工作不能斷

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混凝土攪拌站的日常維修工作不能斷

混凝土攪拌站的日常維修工作不能斷

1.每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘口油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無(wú)開(kāi)裂和掉落，皮帶輸送機(jī)、螺旋運(yùn)送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。

2.檢查攪拌機(jī)內(nèi)是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3.合上總電源開(kāi)→關(guān)合上操控電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合PLC電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān)→主張監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常(油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)作業(yè)情況)。

4.空載主張攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)作業(yè)10分鐘怠溫并檢查作業(yè)是不是正常，有無(wú)異響，運(yùn)送皮帶有無(wú)走偏和開(kāi)裂(如發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即通知機(jī)修班進(jìn)行打掃)。

5.主張空壓機(jī)，檢查作業(yè)是不是正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。

6.檢查供水體系，液態(tài)外加劑體系，作業(yè)正常管路疏通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。

7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路作業(yè)是不是正常。

8.用手動(dòng)辦法點(diǎn)動(dòng)螺旋運(yùn)送機(jī)，檢查作業(yè)是不是正常。加注潤(rùn)滑脂。

9.阻撓帶負(fù)荷主張和半途停機(jī)，如遇停電和其它意外事端而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，當(dāng)即翻開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并根除筒內(nèi)物料，以防凝聚事端。再次主張，應(yīng)按“1”從頭作業(yè)。

10.主機(jī)出產(chǎn)作業(yè)間隔3小時(shí)分配，長(zhǎng)不跨越4小時(shí)，有必要用水將主機(jī)內(nèi)沖刷一次。用供水泵將出產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌滾動(dòng)3分鐘分配，放出沖刷水后持續(xù)出產(chǎn)。

11.接連出產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖刷外，有必要用高壓水槍進(jìn)行輔佐沖刷。

12.主機(jī)出產(chǎn)作業(yè)12小時(shí)以上，長(zhǎng)不跨越24小時(shí)，有必要停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行拾掇。

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